近日，恒源鋼業針對不銹鋼光亮換熱管生產工藝開展專項質控升級，結合 GB/T 13296-2023 行業標準要求，明確三大核心注意事項，確保產品在高溫、腐蝕等復雜工況下的穩定性與使用壽命。
原料甄選環節，恒源鋼業嚴格采用電弧爐 + 爐外精煉工藝制備的優質管坯，優先選用 316L 及超低碳雙相不銹鋼等耐蝕材質，從源頭規避氧化、腐蝕隱患。生產過程中，重點把控無氧光亮固熔關鍵工序，將爐內溫度精準控制在 1040-1120℃區間，通過多模態測溫系統將誤差控制在 ±3℃內，同時維持 99.99% 以上純度的氫氣保護氛圍，確保管材表面光潔度≤0.008μm。
工藝管控方面，執行 "雙酸洗 + 雙軋制 + 雙脫脂" 全流程規范，去除管坯內外壁氧化皮與雜質，避免軋制過程中產生縫隙、裂痕。針對超長規格產品，采用一體化成型工藝，減少分段加工帶來的連接風險，同時通過專用潤滑劑與柔性焊接技術，降低應力集中導致的彎曲、爆裂問題。成品檢測環節，除常規尺寸校驗外，強制實施超聲 U2 級 + 渦流 E3H 級雙重無損檢測，搭配 1.5 倍工作壓力的水壓試驗，保壓 30 分鐘無滲漏方可出廠，全面覆蓋表面缺陷、內部裂紋等質量隱患。
恒源鋼業技術負責人表示，公司將持續以精細化管控貫穿生產全流程，通過工藝優化與標準落地，為石化、食品、醫藥等領域提供兼具高精度與高可靠性的換熱管產品。
